コンポーネントの変形
1.輸送中に部品が変形し、曲がりがなくなったり、曲がったりして、部品が取り付けられなくなります。
原因分析：
a）コンポーネントが作成されたときに発生する変形で、通常はゆっくりとした曲げとして表されます。
b）部品を輸送する場合、上下のクッション材が垂直でない、積み重ね場所が沈下するなど、支持点が合理的でないため、部材が完全に曲がったり、ゆっくりと変形したりします。
c）輸送中の衝突により部品が変形し、一般的にデッドベンドを示します。
予防策：
a）部品の製造時には、変形を低減するための対策を講じる必要があります。
b）組立では、逆変形などの対策を講じる必要があります。組み立て順序はその順序に従う必要があり、変形を防ぐために十分なサポートを設定する必要があります。
c）輸送および輸送の過程で、パッドの合理的な構成に注意を払ってください。
ソリューション：
a）部材のデッドベンディング変形は、通常、機械的補正によって処理されます。ジャッキまたは他のツールを使用して修正するか、ベーキング修正後に酸素アセチレン炎を使用します。
b）構造が緩やかに曲げ変形している場合は、オキシアセチレン火炎加熱補正を行います。
2.鋼製梁部材を組み立てた後、全長の歪みが許容値を超え、鋼製梁の設置品質が低下します。
原因分析：
a）ステッチングプロセスが不合理です。
b）組み立てられたノードのサイズが設計要件を満たしていません。
ソリューション：
a）反りを防ぐために、部材レベリングの下部に溶接するように、アセンブリテーブルをセットアップするためのアセンブリコンポーネント。組み立てテーブルは、変形を防ぐために溶接して、各支点レベルにする必要があります。特に梁やはしごの組み立てでは、位置決め溶接後の変形を調整し、設計に合わせてノードのサイズに注意する必要があります。そうしないと、コンポーネントの歪みが発生しやすくなります。
b）剛性の低い部材は、裏返して溶接する前に補強し、裏返した後も水平にする必要があります。そうしないと、溶接後に部材を修正できません。
3.コンポーネントのアーチ、大きな乾燥の値、または設計値未満。コンポーネントのアーチ値が小さい場合、取り付け後にビームが下に曲がります。アーチの値が大きいと、押し出し面の高さが基準を超えやすくなります。
原因分析：
a）コンポーネントのサイズが設計要件を満たしていません。
b）勃起の過程で、測定値と計算値は使用されません
投稿時間：2021年10月18日